Revamping linea lavorazione riso
1. Introduzione – Il guasto e l’impatto sulla produzione
Il progetto nasce da un guasto improvviso che ha colpito la linea. Il malfunzionamento ha provocato oltre 12 ore di fermo totale della produzione, bloccando:
- tutte le lavorazioni a monte
- tutte le consegne a valle
- l’intera filiera della riseria
Un evento critico, con impatto immediato su produttività, logistica e continuità operativa.
2. Analisi del guasto – Perché non era risolvibile con l’impianto esistente
Dopo aver ripristinato l’impianto e analizzato la causa, è emerso un punto chiave: con la tecnologia installata non era possibile eliminare definitivamente il problema.
La struttura esistente, distribuita su quattro livelli (piano terra, primo, secondo e terzo piano), e la logica di controllo esistente non permettevano una soluzione stabile. L’unica strada efficace era un revamping completo dell’intero sistema.
3. La sfida – Tempi di fermo troppo lunghi
Un revamping tradizionale avrebbe richiesto:
- lunghi tempi di fermo impianto
- installazione complessa su più piani
- sviluppo e debug software molto estesi
Per un’azienda alimentare con produzione continua, questo era inaccettabile.
4. La svolta – Il Digital Twin come acceleratore del progetto
Per ridurre drasticamente i tempi di fermo, abbiamo introdotto un approccio innovativo: lo sviluppo completo del nuovo sistema tramite Digital Twin (gemello digitale).
Questo ci ha permesso di:
- progettare l’intera architettura del nuovo sistema
- sviluppare tutto il software PLC e HMI in ambiente virtuale
- eseguire il debug completo prima dell’installazione reale
- condividere con il cliente le funzionalità e ottimizzarle insieme
- formare in anticipo il personale operativo
Il risultato: tempi di fermo ridotti a sole 3 settimane, compatibili con la chiusura estiva di agosto.
5. Nuove tecnologie Siemens – Semplicità, dati e affidabilità
Il secondo pilastro del progetto è stato l’inserimento delle nuove tecnologie Siemens, in particolare:
- avviatori 3RC7
- integrazione nativa con PLC Siemens
- acquisizione dati energetici avanzata
I 3RC7 hanno garantito:
- installazione più semplice e rapida
- diagnostica immediata
- raccolta dati energetici per ogni lavorazione, ricetta e lotto
- integrazione con Siemens Power Manager per analisi energetiche complete
Questo ha trasformato il revamping in un upgrade tecnologico di livello superiore rispetto all’impianto precedente.
6. Il risultato – Un revamping completo, tecnologico e sostenibile
Grazie alla combinazione di:
- Digital Twin
- nuove tecnologie Siemens
- sviluppo software anticipato
- pianificazione precisa
siamo riusciti a proporre e realizzare un revamping:
- altamente tecnologico
- affidabile nel lungo periodo
- con tempi di fermo minimi
- con nuove funzionalità per produzione, manutenzione ed energia
Il sistema sarà inoltre dotato di:
- teleassistenza integrata
- pannello HMI evoluto con funzioni collaborative
- Sviluppo di grafiche completamente customizzate e utilizzo di strumenti di controllo specifici dei nuovi prodotti HMI Unified Comfort (CWC, SVG HMI, …)
- strumenti di analisi energetica e produttiva avanzati, integrati nel sistema di archiviazione e controllo energetico Siemens Power Manager
